螺（luó）旋管也稱螺旋鋼管或螺（luó）旋焊管，是將低碳（tàn）素結構鋼或低（dī）合（hé）金結構鋼鋼帶按（àn）一定（dìng）的（de）螺旋線的角（jiǎo）度（dù）（叫（jiào）成型角）卷成（chéng）管（guǎn）坯，然後將管縫（féng）焊接（jiē）起來製成的，它可以用較窄的（de）帶鋼生產大（dà）直徑的鋼（gāng）管。螺旋（xuán）管主（zhǔ）要（yào）用於（yú）石油、天然氣（qì）的輸（shū）送（sòng）管線，其規格用外徑（jìng）*壁厚表示。螺旋管有單麵焊的和雙麵焊的，焊管（guǎn）應保證水壓試驗、焊縫的抗拉強度和冷彎（wān）性能符合規（guī）定。（1）原材料即帶（dài）鋼卷，焊絲，焊劑（jì）。在投入前（qián）都（dōu）要（yào）經過嚴格的（de）理化檢驗。螺旋管主要應用（yòng）於自（zì）來水工程、石化工（gōng）業、化學工業（yè）、電力工業、農業灌（guàn）溉、城市建（jiàn）設（shè），是我國開發的二十個重點產品（pǐn）之一。作液體輸送（sòng）用：給水（shuǐ）、排水，汙（wū）水處理工程，輸泥，海洋輸水。作氣體（tǐ）輸（shū）送用：煤氣（qì）、蒸（zhēng）氣（qì）、液（yè）化石（shí）油氣。作結構（gòu）用：作（zuò）打樁管、作橋梁；碼頭、道（dào）路、建（jiàn）築結構（gòu）用管，海洋打樁管等。 （2）帶鋼頭尾對接，采用單（dān）絲或雙絲埋弧焊接，在卷成（chéng）鋼管後采用自動（dòng）埋弧焊補焊。 （3）成型前，帶（dài）鋼經（jīng）過矯平、剪邊、刨邊，表麵清理（lǐ）輸送和（hé）予（yǔ）彎邊（biān）處理。 （4）采用電（diàn）接點壓（yā）力表控製輸送機兩邊壓下油（yóu）缸的壓力，確（què）保了帶鋼的平穩輸送。 （5）采用外控或內控輥式成（chéng）型。 （6）采用（yòng）焊縫間隙控製裝置來保證焊縫間隙（xì）滿足焊接要求（qiú），管徑，錯（cuò）邊量（liàng）和焊縫間隙都得到（dào）嚴格的控製（zhì）。 （7）內焊和外焊均采（cǎi）用美國林肯（kěn）電（diàn）焊（hàn）機進行單絲（sī）或（huò）雙絲埋弧（hú）焊接，從而獲得穩定的（de）焊接（jiē）規範。 （8）焊完的（de）焊縫（féng）均經過在線連續超聲波自動傷（shāng）儀檢查（chá），保（bǎo）證了100%的螺（luó）旋焊縫（féng）的無（wú）損檢（jiǎn）測覆蓋率。若有缺（quē）陷，自（zì）動（dòng）報警並噴塗標記，生產工人依此隨時調整工藝參數，及時（shí）消除缺陷。 （9）采用空氣等離子切割機（jī）將鋼（gāng）管（guǎn）切成單根。 （10）切成單根鋼管後，每（měi）批鋼管都要進行嚴格（gé）的首檢製度，檢查焊縫（féng）的力學性能，化學成份，溶合狀況，鋼管表麵（miàn）質量以（yǐ）及經過無損探傷檢（jiǎn）驗，確保製管（guǎn）工藝合格後，才能正式投入（rù）生產（chǎn）。 （11）焊縫（féng）上有連續聲波探傷標（biāo）記（jì）的部位，經過手（shǒu）動超（chāo）聲（shēng）波和X射線複查（chá），如（rú）確有缺陷，經過（guò）修補後，再（zài）次經過（guò）無損檢驗，直到（dào）確（què）認缺陷已經消除。 （12）帶鋼對焊焊（hàn）縫及（jí）與螺旋（xuán）焊縫相（xiàng）交（jiāo）的（de）丁型接頭的（de）所（suǒ）在管（guǎn），全部（bù）經過X射線電視或拍片檢（jiǎn）查。 （13）每根（gēn）鋼管經過（guò）靜水壓（yā）試驗，壓力采用徑向（xiàng）密（mì）封。試驗壓力（lì）和時（shí）間都由鋼（gāng）管（guǎn）水（shuǐ）壓微機檢（jiǎn）測裝置嚴格控製（zhì）。試驗參數（shù）自動打印（yìn）記（jì）錄。 （14）管端機械（xiè）加工，使端（duān）麵垂直度，坡（pō）口角和鈍邊得（dé）到準（zhǔn）確控製。 表麵處理（lǐ）方（fāng）法： 1、清洗 應用（yòng）溶劑（jì）、乳劑清洗（xǐ）鋼材外（wài）表，以到達去（qù）除油、油（yóu）脂（zhī）、塵土、光（guāng）滑劑和相似的有（yǒu）機物，但它（tā）不（bú）能去除（chú）鋼材外表（biǎo）的（de）鏽、氧化皮（pí）、焊藥等，因而（ér）在防腐（fǔ）出（chū）產中隻作為輔佐伎倆（liǎng）。 2、工（gōng）具除（chú）鏽 首要運用鋼絲刷（shuā）等工具對鋼材外表（biǎo）進行打磨（mó），可（kě）以去除鬆動（dòng）或翹起的氧化皮（pí）、鐵鏽、焊渣（zhā）等。手工工具除鏽能到達（dá）Sa2級（jí），動（dòng）力工具（jù）除鏽（xiù）可到達（dá）Sa3級，若鋼材外表（biǎo）附（fù）著結實的氧化鐵皮，工具除鏽結果不理想，達不到防（fáng）腐施工要求的錨紋深度。 3、酸（suān）洗 普通用（yòng）化學和電解（jiě）兩種辦法做酸（suān）洗處置（zhì），管道防腐隻采用（yòng）化學酸洗，可以去除氧（yǎng）化皮、鐵鏽、舊塗層，有時可用其作為噴砂除鏽後的再處（chù）置。化學清洗固然能使外表到達必然的潔淨（jìng）度和粗拙度，但其錨紋淺（qiǎn），並（bìng）且易對情（qíng）況形成（chéng）汙染。 4、噴(拋)射除鏽 噴(拋)射除（chú）鏽是經過大（dà）功率電（diàn）機帶動噴(拋)射葉片高速扭轉，使（shǐ）鋼（gāng）砂、鋼丸、鐵絲段、礦物質等磨料在離心力效果下對（duì）鋼管外表進行噴(拋)射（shè）處置，不隻可以（yǐ）徹底肅清鐵鏽、氧化（huà）物和（hé）汙物，並且鋼（gāng）管在磨料凶（xiōng）猛衝（chōng）擊和（hé）磨擦力的效果下（xià），還（hái）能到達所需（xū）求的平均粗（cū）拙度。 噴(拋)射除鏽後，不隻可以擴展管子外（wài）表的（de）物理吸（xī）附（fù）效果，並且（qiě）可以（yǐ）加強防腐層與管子外表的機械黏附效果。因（yīn）而，噴(拋)射除（chú）鏽是管道防（fáng）腐的理想（xiǎng）除鏽方法。一般來說，噴丸(砂)除鏽首要用於管子內（nèi）外表處置，拋丸(砂)除鏽首要用於管（guǎn）子表麵麵處置。 怎麽（me）增加螺旋管（guǎn）的穩定性能 一、中小型（xíng）型鋼、盤條、鋼筋（jīn）、中口（kǒu）徑鋼管、鋼絲及鋼絲（sī）繩等，可（kě）在通風良好的（de）料棚內存放，但必須上苫下墊。 二、一些小型鋼材、薄鋼板、鋼（gāng）帶、矽鋼片、小口徑或薄壁鋼管、各種冷軋、冷拔鋼材以及價格（gé）高、易腐蝕的金屬製品，可存放入庫。 三、保（bǎo）管螺旋鋼管（guǎn）產品的場地或倉（cāng）庫，應選擇在清潔幹淨、排水通（tōng）暢的地方，遠（yuǎn）離產生有害氣體或（huò）粉塵的廠礦。在場地上要清除雜草及一切（qiē）雜物，保持鋼材幹淨。 四、大型（xíng）型（xíng）鋼（gāng）、鋼軌、辱鋼板、大（dà）口徑鋼管、鍛件（jiàn）等可以露天（tiān）堆放。 五、在倉庫裏不（bú）得與酸（suān）、堿（jiǎn）、鹽、水泥等（děng）對鋼材有侵蝕性（xìng）的材料（liào）堆（duī）放（fàng）在一起。不（bú）同品種的（de）鋼材應分（fèn）別堆放，防止混淆，防（fáng）止接觸腐蝕。螺旋管特點：直縫焊管生產工藝（yì）簡單，生（shēng）產（chǎn）效率高，成本低（dī），發展較（jiào）快。螺旋焊管的強度一般比直縫焊管高，能用較窄（zhǎi）的坯料生產管徑較大（dà）的焊管（guǎn），還可以用同樣（yàng）寬（kuān）度的坯料生產（chǎn）管徑不（bú）同的焊管（guǎn）。但是（shì）與相同長度的直縫管相比，焊縫長（zhǎng）度增加30~100%，而且生產速度較低。因此，較小口徑（jìng）的焊管大都采用直縫焊，大口（kǒu）徑焊（hàn）管則大多采用螺旋焊。