螺旋管也稱螺（luó）旋鋼（gāng）管或螺（luó）旋焊管，是將低碳素結構鋼或低合金結（jié）構鋼（gāng）鋼（gāng）帶按一定的螺旋線（xiàn）的角度（叫成（chéng）型角）卷成管坯，然後將管縫焊接起來製成的，它（tā）可以用較窄（zhǎi）的帶（dài）鋼（gāng）生產大直（zhí）徑的鋼管。螺旋（xuán）管主要（yào）用於石油、天然氣的輸送管線（xiàn），其規格用（yòng）外徑*壁厚表示。螺（luó）旋管有單（dān）麵焊的和雙麵焊（hàn）的，焊管應保（bǎo）證（zhèng）水壓（yā）試驗、焊縫的（de）抗拉強度（dù）和冷彎性能符合（hé）規定（dìng）。（1）原（yuán）材料（liào）即（jí）帶鋼（gāng）卷，焊（hàn）絲，焊劑（jì）。在投入前都要經過（guò）嚴格的理化檢驗。螺（luó）旋管主（zhǔ）要（yào）應用於（yú）自來水工程、石（shí）化工業、化學工業、電力工業、農業灌溉、城市建設，是我（wǒ）國開發的二十個重點產品之一。作液體輸送用：給（gěi）水、排水，汙（wū）水處（chù）理（lǐ）工程，輸泥，海洋輸水。作氣體輸送用：煤氣、蒸氣（qì）、液化石（shí）油氣。作結構用：作打樁管、作（zuò）橋（qiáo）梁；碼（mǎ）頭、道路（lù）、建（jiàn）築結構用管，海洋打樁管等。 （2）帶鋼頭尾（wěi）對接，采用單絲或雙絲（sī）埋（mái）弧（hú）焊接，在（zài）卷成（chéng）鋼管後采用自動埋弧焊補焊。 （3）成型前，帶鋼經過矯（jiǎo）平、剪（jiǎn）邊、刨（páo）邊，表麵清理輸（shū）送和予彎（wān）邊處理（lǐ）。 （4）采用電接點壓力表控製（zhì）輸送機兩邊壓下油缸的壓力，確保了帶鋼的平穩輸（shū）送。 （5）采（cǎi）用外控（kòng）或內（nèi）控輥式成型。 （6）采（cǎi）用焊縫間隙（xì）控製裝置（zhì）來（lái）保證焊縫（féng）間（jiān）隙滿足焊接要求，管徑，錯邊量（liàng）和焊縫間隙（xì）都得到嚴格的控製。 （7）內（nèi）焊（hàn）和外焊均采（cǎi）用美國林肯電焊機進行單絲或雙（shuāng）絲埋弧焊接，從（cóng）而獲得穩定的焊接規範。 （8）焊完的焊縫均（jun1）經過（guò）在線連續超聲波自動傷（shāng）儀檢查，保證了100%的螺旋焊縫的無（wú）損檢測（cè）覆蓋率。若有缺陷，自（zì）動報警並噴塗標記，生產工（gōng）人依此隨時調整工藝參數，及（jí）時消除缺陷。 （9）采用空氣等（děng）離子切割機（jī）將鋼（gāng）管切成（chéng）單根。 （10）切（qiē）成單根鋼管後，每批鋼管都要進行嚴格（gé）的首（shǒu）檢製度，檢查焊縫（féng）的力學（xué）性能，化學成份，溶合狀況（kuàng），鋼（gāng）管表（biǎo）麵質量以及經過無損探傷檢驗，確（què）保製管工（gōng）藝合格後，才能正式投（tóu）入生產。 （11）焊（hàn）縫（féng）上有連續聲波探傷標（biāo）記的部位（wèi），經過（guò）手動（dòng）超聲波和X射線（xiàn）複查（chá），如確有缺（quē）陷，經過（guò）修補後，再次經過無損檢驗，直到確（què）認缺（quē）陷已經（jīng）消除（chú）。 （12）帶（dài）鋼對焊焊（hàn）縫（féng）及與（yǔ）螺（luó）旋焊縫相交的丁型（xíng）接頭的所在管，全部經過X射（shè）線（xiàn）電視或拍片檢（jiǎn）查。 （13）每（měi）根鋼管經過靜水（shuǐ）壓試驗，壓力采用徑向密（mì）封。試驗壓力和時（shí）間都（dōu）由（yóu）鋼管水（shuǐ）壓微機檢測裝置（zhì）嚴（yán）格控製。試驗參數（shù）自動打印記錄。 （14）管端機械加工，使端麵垂（chuí）直度，坡口角和（hé）鈍邊（biān）得到準確（què）控製（zhì）。 表麵處（chù）理（lǐ）方法： 1、清洗（xǐ） 應（yīng）用溶劑、乳劑（jì）清（qīng）洗鋼材外表，以到達（dá）去除油、油脂、塵土、光（guāng）滑劑和相似的（de）有機物，但它不能（néng）去除鋼材外表（biǎo）的鏽、氧（yǎng）化皮、焊藥（yào）等，因而在防（fáng）腐出產中（zhōng）隻作為輔佐伎倆。 2、工具除鏽 首要運用鋼絲刷（shuā）等（děng）工具（jù）對（duì）鋼材外（wài）表進行打磨，可以（yǐ）去除鬆動或翹起的氧化皮（pí）、鐵鏽（xiù）、焊渣等。手工（gōng）工具除鏽能（néng）到達（dá）Sa2級，動力工（gōng）具（jù）除（chú）鏽可（kě）到達（dá）Sa3級，若鋼材（cái）外表附著（zhe）結（jié）實的氧化鐵皮，工具除鏽結果不理想，達不到防腐施工（gōng）要求的錨紋深（shēn）度。 3、酸洗 普通用化學和（hé）電解兩種辦法做（zuò）酸洗處置，管（guǎn）道防腐隻采用（yòng）化學酸（suān）洗，可以去（qù）除氧化皮、鐵鏽、舊塗層，有時可用其作為噴砂除鏽（xiù）後的（de）再處（chù）置。化學清洗固（gù）然能使外表到達必然的（de）潔淨度和粗拙度，但其錨紋淺，並（bìng）且易對情況形成汙（wū）染。 4、噴(拋)射（shè）除（chú）鏽 噴(拋)射除鏽是（shì）經過大（dà）功率電機帶動噴(拋)射（shè）葉（yè）片高（gāo）速（sù）扭轉，使（shǐ）鋼砂（shā）、鋼丸、鐵（tiě）絲段、礦物質等磨料在離心力效果下對（duì）鋼管外表進行噴（pēn）(拋)射處置，不隻可以徹（chè）底肅清鐵鏽、氧化（huà）物和汙物，並且鋼管（guǎn）在磨料凶猛衝擊和磨擦力的效果下，還能到（dào）達所需求的平均粗拙度。 噴（pēn）(拋)射（shè）除鏽後（hòu），不隻可以擴（kuò）展管子（zǐ）外（wài）表的物理吸附（fù）效果，並且（qiě）可以加強防腐層與管子外（wài）表的（de）機（jī）械黏附效果。因（yīn）而，噴（pēn）(拋)射除鏽（xiù）是管道防腐的理想（xiǎng）除鏽方法。一般來說，噴（pēn）丸(砂（shā）)除鏽首要（yào）用（yòng）於（yú）管子（zǐ）內外（wài）表處置，拋丸(砂)除鏽首要（yào）用於管（guǎn）子表（biǎo）麵麵處置。 怎麽（me）增（zēng）加螺旋管的（de）穩定性能 一、中（zhōng）小型型鋼、盤條（tiáo）、鋼（gāng）筋、中口徑鋼管（guǎn）、鋼絲及鋼絲繩等，可在通風良好（hǎo）的料棚內（nèi）存放，但必須上苫下墊。 二、一些小型鋼材、薄鋼板（bǎn）、鋼帶、矽鋼（gāng）片（piàn）、小口徑或薄壁鋼（gāng）管、各（gè）種（zhǒng）冷軋、冷拔鋼材以及價格高、易腐蝕的金屬製品，可存放入（rù）庫。 三、保管螺旋鋼管產品的場地或倉（cāng）庫，應選擇（zé）在清潔幹淨、排水（shuǐ）通暢（chàng）的地（dì）方，遠離產生有害氣體（tǐ）或粉塵的（de）廠礦（kuàng）。在場地（dì）上（shàng）要清除雜草（cǎo）及一切雜物，保持鋼材幹淨。 四（sì）、大型（xíng）型（xíng）鋼、鋼軌、辱鋼板、大口徑鋼（gāng）管、鍛件（jiàn）等可以（yǐ）露（lù）天（tiān）堆放。 五、在倉庫裏（lǐ）不（bú）得（dé）與酸（suān）、堿、鹽、水泥等（děng）對鋼材有侵蝕性的材料（liào）堆放在一（yī）起（qǐ）。不（bú）同品種的鋼材應（yīng）分別堆放，防（fáng）止混淆（xiáo），防止接（jiē）觸腐蝕。螺（luó）旋管特點：直縫焊管生產工藝簡單，生產效率高，成本低，發展較（jiào）快。螺旋（xuán）焊管（guǎn）的強度一般比（bǐ）直縫焊管高，能用較窄的坯料生產管徑較（jiào）大的焊管（guǎn），還可以用同樣（yàng）寬度的坯（pī）料生產管徑不同（tóng）的焊管。但是與相（xiàng）同長度的直縫管（guǎn）相（xiàng）比，焊縫長度增（zēng）加30~100%，而且生產速度較低（dī）。因此，較小口徑的焊管大都采用直縫焊，大口徑焊管則（zé）大多采用螺（luó）旋焊。