螺旋管也（yě）稱（chēng）螺旋鋼管或螺旋焊管，是將低碳素結構鋼或低合（hé）金（jīn）結構鋼鋼帶按一定的螺旋線的角度（叫成型角）卷成管坯（pī），然（rán）後將管縫焊（hàn）接起來製成（chéng）的，它（tā）可以用較窄的帶（dài）鋼生產大直（zhí）徑的鋼管。螺旋管主（zhǔ）要（yào）用於石油（yóu）、天然（rán）氣的輸送管線，其規格用外徑*壁（bì）厚表示（shì）。螺（luó）旋管有（yǒu）單麵焊的和雙麵焊的，焊管應（yīng）保（bǎo）證水壓試（shì）驗、焊縫的（de）抗拉強度和冷彎（wān）性能符合規（guī）定。（1）原材料即（jí）帶鋼卷，焊絲，焊劑。在（zài）投入前都要經（jīng）過嚴格（gé）的理化（huà）檢驗。螺旋（xuán）管主要應用（yòng）於自來（lái）水工程、石化工業、化學工業、電力工（gōng）業、農（nóng）業灌溉、城市建設，是我國開（kāi）發的二十個重點產品之一（yī）。作液體輸送用：給（gěi）水、排水，汙（wū）水處理工程，輸泥，海洋輸水（shuǐ）。作氣體輸送用：煤氣（qì）、蒸（zhēng）氣（qì）、液化石油氣。作結構用：作打樁管、作橋梁；碼頭、道路、建築結構（gòu）用管，海洋（yáng）打樁（zhuāng）管（guǎn）等。 （2）帶鋼（gāng）頭尾對接，采用單絲或雙絲埋弧焊接，在卷（juàn）成鋼管後采用自動埋弧焊補焊。 （3）成型（xíng）前，帶鋼經過矯平、剪邊、刨（páo）邊，表（biǎo）麵清（qīng）理輸送和予彎邊處理。 （4）采用電接點壓力表（biǎo）控（kòng）製輸送機兩邊壓下油缸（gāng）的壓力，確保了帶鋼的（de）平穩輸（shū）送。 （5）采用外控或內（nèi）控（kòng）輥式成型。 （6）采用焊縫間（jiān）隙控製裝置來保證（zhèng）焊縫間（jiān）隙滿足焊接要（yào）求，管徑，錯邊量和（hé）焊縫間（jiān）隙都得到嚴格（gé）的控（kòng）製。 （7）內（nèi）焊和外焊均采用美國林肯電焊機進行單絲（sī）或雙（shuāng）絲埋弧焊接，從而獲得穩（wěn）定的（de）焊（hàn）接規範。 （8）焊完（wán）的（de）焊縫（féng）均經過在線連續（xù）超（chāo）聲波自動傷儀檢查，保證了100%的螺旋焊縫的無損（sǔn）檢測覆蓋率。若有缺（quē）陷，自動報警並噴塗標記，生產（chǎn）工人（rén）依此隨（suí）時調整工藝參數，及時消除缺陷。 （9）采用（yòng）空氣等（děng）離子切割（gē）機（jī）將鋼管（guǎn）切成（chéng）單根（gēn）。 （10）切成單根鋼管後，每批（pī）鋼管都要（yào）進行（háng）嚴格的首檢製度，檢查焊縫（féng）的（de）力學性（xìng）能（néng），化學（xué）成（chéng）份，溶合狀況，鋼（gāng）管表麵質量以（yǐ）及經過（guò）無損探傷檢（jiǎn）驗，確（què）保製管工藝（yì）合格後，才能正式投（tóu）入生產。 （11）焊縫上有連續聲波探傷標記的部位，經過手動超聲波（bō）和X射線（xiàn）複查，如確有缺陷，經過修補後，再次經過無（wú）損檢驗，直到確認缺陷已經消除。 （12）帶（dài）鋼對焊焊縫（féng）及（jí）與螺旋焊縫相（xiàng）交的丁型（xíng）接頭（tóu）的（de）所在管，全部經過（guò）X射線電視或拍片（piàn）檢（jiǎn）查。 （13）每根（gēn）鋼（gāng）管經過靜水（shuǐ）壓試（shì）驗（yàn），壓力采用徑向密封。試驗壓力和時間（jiān）都由鋼管水壓微機檢（jiǎn）測裝置嚴格控製。試驗參數（shù）自動打（dǎ）印記錄。 （14）管端機械加工，使（shǐ）端麵垂（chuí）直（zhí）度，坡口角（jiǎo）和（hé）鈍（dùn）邊得（dé）到準確控製。 螺（luó）旋管表麵（miàn）處理方法： 1、清洗 應用溶（róng）劑、乳（rǔ）劑清（qīng）洗鋼材外（wài）表（biǎo），以到達去除油、油（yóu）脂（zhī）、塵土、光滑劑和相似的（de）有（yǒu）機（jī）物，但它（tā）不能去除鋼材外表的鏽、氧化皮、焊藥等，因而在防腐出產中隻作為輔佐伎倆（liǎng）。 2、工具除鏽 首要運用（yòng）鋼絲刷（shuā）等工（gōng）具對鋼材外表進行打磨，可以去除鬆動或翹起的氧化皮、鐵（tiě）鏽、焊渣等。手工工具除（chú）鏽能到達Sa2級，動力工具除鏽（xiù）可到（dào）達Sa3級，若鋼材外表（biǎo）附著結實（shí）的氧化鐵（tiě）皮，工具（jù）除鏽結果不理想（xiǎng），達不（bú）到防腐施工要求的錨紋深度。 3、酸洗（xǐ） 普通（tōng）用（yòng）化學和電解兩種辦法（fǎ）做酸洗處置，管道防（fáng）腐隻采用化學酸洗，可以去除氧化（huà）皮、鐵鏽、舊塗層（céng），有時可用（yòng）其作為噴砂除（chú）鏽後（hòu）的再處置。化學（xué）清（qīng）洗（xǐ）固然（rán）能（néng）使（shǐ）外表到達必然的潔淨度和粗拙度（dù），但（dàn）其（qí）錨（máo）紋淺，並且易對情況形成汙染。 4、噴(拋)射除鏽 噴(拋（pāo）)射除（chú）鏽是（shì）經過（guò）大功率電機（jī）帶動噴(拋)射（shè）葉片高速扭轉，使鋼砂、鋼丸（wán）、鐵絲段、礦物質等磨料在離（lí）心力效果下對鋼管外表進行噴(拋)射（shè）處置，不隻可（kě）以徹底肅清鐵鏽、氧化物和汙物，並且（qiě）鋼管在（zài）磨料凶猛衝擊和磨擦（cā）力（lì）的效果（guǒ）下，還能（néng）到達所需求的平均粗拙（zhuō）度。 噴(拋)射除鏽後，不隻可以擴展（zhǎn）管子（zǐ）外表的物（wù）理吸附（fù）效果，並且可以加（jiā）強防腐層與管子（zǐ）外表的機械（xiè）黏附效果（guǒ）。因而，噴(拋)射除鏽是管（guǎn）道防腐的理想除鏽方法。一般來說，噴（pēn）丸（wán）(砂)除鏽（xiù）首要（yào）用於管（guǎn）子內外表處置（zhì），拋丸(砂)除鏽首（shǒu）要用於管子表麵麵處置。 怎麽增加螺旋管的（de）穩定（dìng）性能 一、中小（xiǎo）型型（xíng）鋼、盤條、鋼筋、中口徑（jìng）鋼管、鋼絲及鋼絲繩（shéng）等，可（kě）在通風良好的料棚（péng）內（nèi）存放，但必須上（shàng）苫下墊。 二（èr）、一些（xiē）小型鋼材、薄鋼板、鋼帶（dài）、矽鋼（gāng）片、小口徑或（huò）薄壁鋼管、各種（zhǒng）冷（lěng）軋、冷拔鋼（gāng）材以及價格高（gāo）、易腐（fǔ）蝕的金（jīn）屬製（zhì）品，可存放（fàng）入庫。 三、保管（guǎn）螺旋鋼管產（chǎn）品的場地或倉庫，應選擇在清潔幹淨、排水通暢的（de）地方，遠離產生有害氣（qì）體或（huò）粉（fěn）塵的廠礦。在場（chǎng）地上要清（qīng）除雜草及（jí）一切雜物，保持鋼材幹淨。 四、大型型鋼、鋼軌、辱鋼板、大口徑鋼管、鍛件等可以露天堆放。 五、在（zài）倉庫裏不得與（yǔ）酸、堿（jiǎn）、鹽、水泥（ní）等（děng）對鋼材有侵蝕性的材料（liào）堆放（fàng）在一起（qǐ）。不同品種的鋼材應（yīng）分別堆（duī）放（fàng），防止混淆（xiáo），防止接觸（chù）腐蝕。螺旋（xuán）管特點：直縫焊管生（shēng）產（chǎn）工藝簡（jiǎn）單，生產效率高（gāo），成本低，發（fā）展較（jiào）快。螺（luó）旋焊管的（de）強度一般比（bǐ）直縫焊管（guǎn）高，能用較窄的（de）坯料生產管徑較大的（de）焊管，還可以用同樣（yàng）寬度的坯（pī）料生（shēng）產管徑不同的焊管（guǎn）。但（dàn）是（shì）與相同長度的直縫（féng）管相（xiàng）比，焊縫長度增加30~100%，而且生產速度較低。因此（cǐ），較小口徑（jìng）的焊管大都采用（yòng）直縫焊，大口徑焊（hàn）管則大多采用（yòng）螺旋焊。