螺旋管也稱螺旋鋼（gāng）管（guǎn）或螺旋焊管，是將低碳素結（jié）構（gòu）鋼或低合金結構（gòu）鋼鋼（gāng）帶按一定的螺旋線的角度（叫成型角）卷成管坯，然後將（jiāng）管縫焊（hàn）接起來製成的（de），它可（kě）以用較窄的帶鋼生產大直（zhí）徑的鋼管。螺（luó）旋管主要用於石油、天然氣（qì）的輸送管（guǎn）線，其規（guī）格用外徑*壁厚表示。螺旋管有單麵焊的和雙（shuāng）麵焊的，焊管應保證水（shuǐ）壓試驗、焊（hàn）縫的抗（kàng）拉強度和（hé）冷彎（wān）性能符合規定。（1）原材料（liào）即帶鋼卷，焊絲，焊劑。在投入前（qián）都要（yào）經過嚴格的理化檢驗（yàn）。螺旋管主（zhǔ）要應用於自來水工程、石化工業、化（huà）學（xué）工業（yè）、電力工業、農業灌溉（gài）、城（chéng）市建設，是（shì）我國開發的二十個重點產品之一。作液體輸送用：給水、排水，汙水（shuǐ）處理工程，輸泥，海洋輸水。作氣體輸送（sòng）用：煤氣、蒸氣、液化（huà）石（shí）油氣。作結構（gòu）用：作打（dǎ）樁（zhuāng）管、作橋（qiáo）梁（liáng）；碼頭、道路（lù）、建築（zhù）結（jié）構（gòu）用管，海（hǎi）洋打樁管等。 （2）帶鋼頭尾對接，采（cǎi）用單絲（sī）或雙絲埋弧（hú）焊接，在卷（juàn）成鋼管後采用（yòng）自動埋弧焊補（bǔ）焊。 （3）成型前，帶鋼經過矯平、剪邊、刨邊，表（biǎo）麵清理輸送和予彎邊處（chù）理（lǐ）。 （4）采用電接點壓力表控製輸送機兩邊壓下油缸的（de）壓力，確保了帶鋼（gāng）的平穩輸送。 （5）采用（yòng）外（wài）控或內控（kòng）輥（gǔn）式（shì）成型（xíng）。 （6）采用焊縫間隙（xì）控製（zhì）裝置（zhì）來保證焊縫間（jiān）隙滿足（zú）焊接要求（qiú），管徑，錯邊（biān）量和焊縫（féng）間隙都得到嚴格的控製（zhì）。 （7）內焊和外焊均采用美國（guó）林（lín）肯電焊機進行單絲或雙絲埋弧焊接，從而獲得（dé）穩（wěn）定的焊接規範。 （8）焊完的焊縫均經過（guò）在線（xiàn）連續超聲波（bō）自（zì）動傷（shāng）儀檢查，保證（zhèng）了100%的螺旋焊縫的無損檢（jiǎn）測覆蓋率。若有缺陷（xiàn），自動報警並噴塗標記（jì），生產工人依此隨時（shí）調整工藝參（cān）數，及時消除缺陷（xiàn）。 （9）采用空氣等離子切割機將鋼管切成單根。 （10）切成（chéng）單根鋼管後，每（měi）批鋼管都要進行嚴格的（de）首檢製度，檢（jiǎn）查焊（hàn）縫（féng）的力（lì）學（xué）性能，化學成份，溶（róng）合狀況，鋼管（guǎn）表麵（miàn）質量以及經過無損（sǔn）探傷（shāng）檢驗，確保製管工藝合（hé）格後，才能（néng）正式（shì）投入生產。 （11）焊縫上有連（lián）續聲波探傷標記的（de）部位（wèi），經（jīng）過手動超聲波和X射（shè）線複查（chá），如確有（yǒu）缺陷，經過修補（bǔ）後（hòu），再次經過無損（sǔn）檢驗（yàn），直到確認（rèn）缺陷已經（jīng）消（xiāo）除。 （12）帶鋼對焊焊縫（féng）及與螺旋焊縫相交的丁型接頭的（de）所在管（guǎn），全（quán）部經過X射線電視或拍（pāi）片檢查。 （13）每根鋼管經過靜水壓試驗，壓力采用徑向密封。試驗（yàn）壓力和時間（jiān）都（dōu）由鋼管水壓微機檢測裝置嚴格控製。試驗參數自動打（dǎ）印記（jì）錄。 （14）管（guǎn）端機（jī）械加工，使端麵垂直度，坡口角和（hé）鈍邊得（dé）到準確（què）控製。 表麵處理方（fāng）法： 1、清洗（xǐ） 應用溶（róng）劑、乳劑清（qīng）洗鋼材外表，以到達去除油、油脂、塵土、光滑劑和相似（sì）的有（yǒu）機物，但它不能去（qù）除鋼材外（wài）表的鏽、氧化皮、焊（hàn）藥等，因而在防腐出（chū）產中隻作為輔佐伎倆。 2、工（gōng）具（jù）除鏽 首要運用鋼絲刷等工具對鋼材外表進行打磨（mó），可（kě）以去除鬆動或翹起的氧（yǎng）化皮、鐵鏽、焊渣等。手工工具除鏽能到達Sa2級，動力工具（jù）除（chú）鏽可到達（dá）Sa3級，若鋼（gāng）材外表附著（zhe）結（jié）實的氧化鐵皮，工具除鏽結（jié）果不理想，達不到防腐施工要求的錨（máo）紋深度。 3、酸洗（xǐ） 普通用化（huà）學和電解兩種辦法做酸洗處置，管道防腐隻采用化學酸（suān）洗，可以去除（chú）氧化皮、鐵鏽、舊（jiù）塗層，有時（shí）可（kě）用其作為噴砂（shā）除鏽後（hòu）的再（zài）處置。化學（xué）清洗固然能使外表到達必然的潔淨度和粗拙度，但其（qí）錨紋淺，並且易對情況形（xíng）成（chéng）汙染。 4、噴(拋（pāo）)射除鏽 噴(拋)射除鏽是經（jīng）過（guò）大（dà）功率電機帶（dài）動（dòng）噴(拋（pāo）)射葉片高速（sù）扭轉，使鋼砂、鋼（gāng）丸、鐵絲段、礦物質等磨料在離（lí）心力效果下對鋼管（guǎn）外表（biǎo）進行（háng）噴（pēn）(拋（pāo）)射處置，不（bú）隻（zhī）可以（yǐ）徹（chè）底肅清鐵（tiě）鏽、氧化物（wù）和汙物，並且鋼管在磨料凶（xiōng）猛（měng）衝（chōng）擊和磨擦力的效果下，還能到達所需求的（de）平均粗（cū）拙度（dù）。 噴(拋)射除鏽後，不（bú）隻可以擴展（zhǎn）管子外表的（de）物理吸（xī）附效果（guǒ），並且可以加（jiā）強防腐層與管（guǎn）子（zǐ）外表的機械（xiè）黏（nián）附效果。因而，噴(拋)射除鏽是管（guǎn）道防腐的理想除鏽方法。一般來說，噴丸(砂)除鏽（xiù）首（shǒu）要用於管子（zǐ）內外（wài）表處（chù）置，拋丸(砂（shā）)除鏽（xiù）首要用於管子表（biǎo）麵（miàn）麵處置。 怎（zěn）麽增加螺旋管（guǎn）的穩定性能 一、中小型型鋼（gāng）、盤條、鋼筋、中口徑鋼管、鋼絲及鋼（gāng）絲繩（shéng）等，可在通風良好的料（liào）棚（péng）內（nèi）存放（fàng），但必須上苫下（xià）墊。 二、一些小型鋼材、薄鋼板、鋼帶、矽（guī）鋼片、小口徑或薄壁鋼（gāng）管、各種冷軋（zhá）、冷拔鋼材以及價（jià）格高、易腐蝕的金屬製品（pǐn），可存放入庫。 三、保管螺旋鋼管產（chǎn）品的場地或倉庫，應選擇在清潔幹淨、排水通暢的（de）地方（fāng），遠離（lí）產（chǎn）生有害氣體（tǐ）或粉塵的（de）廠礦。在場地上要清（qīng）除雜草及一切雜物，保持鋼材幹淨（jìng）。 四、大型型鋼、鋼軌、辱鋼板、大口徑鋼管、鍛件等可（kě）以（yǐ）露天堆放。 五、在倉庫裏（lǐ）不得（dé）與酸（suān）、堿、鹽、水泥等對鋼材有侵蝕性的材料（liào）堆放（fàng）在一起。不同品種的鋼材（cái）應分（fèn）別堆放（fàng），防止（zhǐ）混淆，防止接（jiē）觸（chù）腐（fǔ）蝕。螺旋管特點：直縫（féng）焊管生產（chǎn）工藝（yì）簡單，生產效率高，成本低，發展較（jiào）快。螺旋焊管的（de）強度一（yī）般比直縫焊管高（gāo），能用較窄（zhǎi）的坯（pī）料生產管徑較大的焊（hàn）管，還可以用同樣寬度的（de）坯（pī）料生產管徑不同的焊管。但是與相同（tóng）長度的直縫管相比，焊（hàn）縫長度增加30~100%，而且生產速度較低。因此，較小口徑的焊管大（dà）都采用直（zhí）縫（féng）焊，大口徑焊管（guǎn）則大（dà）多采用螺（luó）旋焊。