螺旋（xuán）管也稱螺旋鋼管或螺旋焊管，是將低碳素（sù）結構鋼或低合金結構鋼（gāng）鋼（gāng）帶按一定（dìng）的螺（luó）旋線的（de）角度（叫成（chéng）型角）卷成管坯，然（rán）後將管縫焊接起來製成（chéng）的，它可以用較（jiào）窄的帶鋼生產大直徑的鋼管。螺旋（xuán）管主要（yào）用於石油（yóu）、天然氣的輸送管線，其規格用外徑*壁厚表示（shì）。螺旋管有單麵焊的和雙麵焊的，焊管（guǎn）應保（bǎo）證水壓試（shì）驗、焊縫（féng）的抗（kàng）拉強度和（hé）冷彎性能（néng）符（fú）合規定。（1）原材料即帶鋼卷，焊（hàn）絲（sī），焊（hàn）劑。在（zài）投入前都要經過嚴格的理化檢驗。螺旋管主要應（yīng）用於自（zì）來（lái）水工程、石化工業、化學工（gōng）業、電力工業、農業灌（guàn）溉、城市建（jiàn）設，是我（wǒ）國開發的二十個重點產品（pǐn）之一。作（zuò）液體（tǐ）輸送用（yòng）：給水、排水，汙水處理工程，輸泥（ní），海洋輸（shū）水（shuǐ）。作氣體輸送用：煤氣、蒸氣、液化石（shí）油氣。作（zuò）結構（gòu）用：作打樁管、作（zuò）橋梁；碼頭、道路、建築結構用管，海洋打樁管等。 （2）帶鋼頭尾對接（jiē），采用單（dān）絲或雙絲埋弧焊接，在卷（juàn）成鋼管後采用自動埋弧焊補焊（hàn）。 （3）成型（xíng）前，帶鋼經（jīng）過矯平、剪邊、刨（páo）邊（biān），表麵清理（lǐ）輸送（sòng）和予彎邊（biān）處理。 （4）采用電接點壓力表控製（zhì）輸（shū）送機（jī）兩邊壓下油（yóu）缸的壓力（lì），確保了帶鋼的平穩輸送。 （5）采用外控（kòng）或內控輥（gǔn）式成型。 （6）采（cǎi）用焊縫間隙控製裝置來（lái）保證焊縫間隙滿（mǎn）足焊接要求，管徑，錯邊量和焊縫間隙都（dōu）得到嚴（yán）格（gé）的控製。 （7）內焊（hàn）和外焊均采用美國（guó）林肯電焊機進行單（dān）絲（sī）或（huò）雙絲埋弧焊（hàn）接，從（cóng）而獲得穩定的焊接規範。 （8）焊（hàn）完的（de）焊縫均（jun1）經過在（zài）線連續超（chāo）聲波自（zì）動傷（shāng）儀檢查，保（bǎo）證了100%的螺旋（xuán）焊縫的無損檢測覆蓋（gài）率。若（ruò）有缺陷（xiàn），自動（dòng）報（bào）警並噴塗標（biāo）記，生產（chǎn）工人依此隨時調整工藝參（cān）數，及時消除缺陷。 （9）采（cǎi）用（yòng）空氣等離子切割機將鋼管切成單根。 （10）切成（chéng）單根鋼管後，每批鋼管都要進行（háng）嚴格的首檢製度，檢查焊縫的力學性能（néng），化學成份，溶合狀況（kuàng），鋼管表麵質量以及經過無損探傷檢驗，確保製管工藝合格後，才能（néng）正式投（tóu）入（rù）生（shēng）產。 （11）焊縫上有（yǒu）連（lián）續聲波探傷標記（jì）的部位，經（jīng）過手（shǒu）動超聲（shēng）波和X射線複查，如確有缺陷，經過修補（bǔ）後，再次（cì）經過（guò）無損（sǔn）檢驗，直到確認（rèn）缺陷已經消除。 （12）帶鋼對焊焊縫及（jí）與螺旋焊（hàn）縫相交的丁型接頭的所（suǒ）在管，全部（bù）經過X射線電視或拍片檢查。 （13）每根鋼管經過靜水（shuǐ）壓試驗，壓力采用徑向密封。試驗壓力和時間都由（yóu）鋼管水壓微機檢測裝（zhuāng）置嚴（yán）格（gé）控製。試驗參數自動打印（yìn）記錄。 （14）管端機械加工，使端麵垂（chuí）直度，坡（pō）口角（jiǎo）和（hé）鈍邊（biān）得到準確控製。 表麵處理方法（fǎ）： 1、清洗（xǐ） 應用溶劑、乳劑清洗鋼材外表，以到達（dá）去除油、油（yóu）脂、塵土（tǔ）、光滑（huá）劑（jì）和相似的有機（jī）物（wù），但它不能（néng）去除鋼（gāng）材外表的鏽、氧化（huà）皮、焊藥等（děng），因而在防（fáng）腐出（chū）產中隻作為輔佐伎倆。 2、工具除鏽 首要運用鋼絲刷（shuā）等工具對鋼材外表進行（háng）打磨（mó），可以去（qù）除鬆動或翹起的氧化（huà）皮、鐵鏽、焊（hàn）渣等（děng）。手工工（gōng）具除鏽能（néng）到（dào）達Sa2級，動力（lì）工具除鏽可到達Sa3級（jí），若鋼材外表附著結實的氧化鐵皮，工具除鏽結果不理想，達不到（dào）防腐施工要求的（de）錨（máo）紋深度（dù）。 3、酸洗（xǐ） 普通用（yòng）化學和電解（jiě）兩種辦法（fǎ）做酸洗處置（zhì），管道防腐（fǔ）隻采用化學酸洗，可以去（qù）除（chú）氧化（huà）皮、鐵（tiě）鏽、舊塗（tú）層，有時（shí）可用其作為噴砂除鏽後的（de）再處置（zhì）。化學清洗固然（rán）能使外表到達必然的潔（jié）淨（jìng）度和（hé）粗拙（zhuō）度，但（dàn）其錨紋（wén）淺，並且易對情況（kuàng）形成汙染。 4、噴（pēn）(拋)射除鏽（xiù） 噴(拋)射除鏽是經過大（dà）功率電機（jī）帶動噴(拋（pāo）)射葉片高速扭轉（zhuǎn），使鋼砂、鋼丸（wán）、鐵絲段、礦（kuàng）物質等磨料（liào）在離（lí）心力效果下對鋼管（guǎn）外表進行噴(拋（pāo）)射處置，不隻可（kě）以（yǐ）徹底（dǐ）肅（sù）清鐵鏽（xiù）、氧（yǎng）化（huà）物和汙物，並且鋼管（guǎn）在磨（mó）料凶猛衝擊和磨擦（cā）力（lì）的效果下，還（hái）能到（dào）達所需求的平均粗（cū）拙度。 噴(拋)射（shè）除鏽後，不隻可以擴展管子外表的物理吸附效果，並且可以加強防（fáng）腐層與管子外表的機械黏附效果。因而，噴(拋)射除鏽是管道防腐的理想（xiǎng）除（chú）鏽方法。一般來說，噴丸（wán）(砂)除（chú）鏽首要（yào）用於管子（zǐ）內外表處置（zhì），拋丸(砂)除鏽首要（yào）用於管子（zǐ）表麵（miàn）麵處置。 怎麽增（zēng）加（jiā）螺旋（xuán）管的穩定性能 一、中小（xiǎo）型型鋼、盤條、鋼筋、中（zhōng）口徑鋼管、鋼絲及（jí）鋼（gāng）絲繩等（děng），可在通風良好的料棚內存放，但必須上苫下墊。 二、一些小型鋼材、薄（báo）鋼板、鋼帶、矽鋼片、小口徑或薄壁（bì）鋼管、各（gè）種冷軋、冷（lěng）拔鋼材（cái）以及價格高（gāo）、易腐蝕的金（jīn）屬製品，可存放入庫（kù）。 三、保管螺旋鋼管（guǎn）產品的場地或倉庫，應選（xuǎn）擇（zé）在清潔幹淨、排水通暢（chàng）的地方，遠離產（chǎn）生有害氣體或粉塵（chén）的廠礦。在場（chǎng）地上要清除雜（zá）草及（jí）一切雜物（wù），保（bǎo）持（chí）鋼材幹淨。 四、大型型鋼、鋼軌、辱鋼板、大（dà）口徑鋼管、鍛件等（děng）可以露天堆（duī）放。 五、在倉庫（kù）裏不得與酸（suān）、堿、鹽、水泥等對（duì）鋼材有侵蝕（shí）性的材料堆放在一起。不同品種的鋼材應分（fèn）別堆放，防止混淆，防止接觸腐蝕。螺旋管特點：直縫焊管（guǎn）生產（chǎn）工藝簡單（dān），生產效率（lǜ）高，成本低，發展較快。螺旋焊管的（de）強度（dù）一般比直（zhí）縫（féng）焊管高（gāo），能用較（jiào）窄（zhǎi）的坯料生產管徑較大（dà）的焊（hàn）管，還可（kě）以用同（tóng）樣寬度（dù）的坯料生產（chǎn）管徑不同的焊管（guǎn）。但是與相同長（zhǎng）度的直縫管相比，焊縫（féng）長度（dù）增加30~100%，而且（qiě）生（shēng）產速度較（jiào）低。因此，較小口徑的焊（hàn）管大都采用直縫焊，大口徑焊管則大多采用螺（luó）旋焊。