螺旋管也稱螺旋鋼管或螺旋焊（hàn）管，是將低碳素結構（gòu）鋼（gāng）或低合（hé）金（jīn）結構鋼鋼帶按一定的螺旋（xuán）線的（de）角度（叫成型角）卷成管坯，然後將管縫（féng）焊接起來製成的（de），它可（kě）以用較窄的帶（dài）鋼生產（chǎn）大直徑的鋼管。螺旋管主要用於石油、天然氣的輸（shū）送管線，其（qí）規（guī）格用外徑*壁厚表示。螺旋管有單麵焊的和雙麵焊的（de），焊管（guǎn）應保證水壓試驗、焊縫（féng）的抗拉（lā）強度和冷彎（wān）性能符合規定。（1）原材料（liào）即帶（dài）鋼卷，焊絲，焊劑。在投入前都要經過嚴格的理化（huà）檢驗。螺（luó）旋管主要應用於（yú）自來水工程、石化工業、化學工（gōng）業、電力工業、農業灌溉（gài）、城市建設，是我國開發的二十（shí）個重（chóng）點產（chǎn）品之一（yī）。作液（yè）體輸送用：給（gěi）水、排水，汙水處理工程，輸（shū）泥，海洋輸水。作（zuò）氣體輸送用：煤（méi）氣、蒸氣、液化石油氣。作結構用：作（zuò）打樁管、作（zuò）橋梁；碼頭、道路、建築（zhù）結構用（yòng）管（guǎn），海洋打樁管等（děng）。 （2）帶鋼頭尾對（duì）接，采用單（dān）絲或（huò）雙絲（sī）埋弧焊（hàn）接，在卷（juàn）成鋼（gāng）管後（hòu）采用自動埋弧焊補焊。 （3）成（chéng）型前，帶鋼經過矯平、剪邊（biān）、刨邊（biān），表麵清（qīng）理輸送和予彎邊處理。 （4）采用（yòng）電接點壓力表控（kòng）製（zhì）輸送機兩（liǎng）邊壓下油缸的壓力，確保了帶鋼的平穩輸（shū）送。 （5）采用外控或內控輥（gǔn）式（shì）成型。 （6）采用（yòng）焊縫間隙控製裝置來保證（zhèng）焊縫間隙滿足焊接要求，管徑，錯邊量和（hé）焊縫（féng）間隙都得到嚴格的控製。 （7）內焊和外焊均（jun1）采用（yòng）美國林（lín）肯電焊機進行（háng）單絲或雙絲（sī）埋弧焊接，從而獲得穩定的（de）焊接規（guī）範。 （8）焊（hàn）完的焊（hàn）縫均經過在（zài）線連續超聲波自動傷儀（yí）檢查，保證了100%的螺（luó）旋焊縫的無損檢測覆蓋率。若有缺（quē）陷（xiàn），自動報警並噴塗（tú）標記，生產工人依此（cǐ）隨時調整（zhěng）工藝參數，及時（shí）消除（chú）缺陷（xiàn）。 （9）采用空氣等離子（zǐ）切割機將鋼管切成單根。 （10）切成單根鋼管後，每批（pī）鋼（gāng）管都要進行嚴格的（de）首（shǒu）檢製度，檢查焊縫的力學性能，化學成份，溶（róng）合狀況，鋼管表（biǎo）麵質量（liàng）以及經過無損探傷檢驗（yàn），確保製管工（gōng）藝合格後，才能正式投入生產。 （11）焊縫（féng）上有連（lián）續聲波探傷標記的（de）部位，經過手動超聲（shēng）波和X射線複查，如（rú）確有缺陷，經過（guò）修補後，再次經過無損檢驗，直到確認（rèn）缺陷（xiàn）已經消（xiāo）除。 （12）帶鋼對焊焊（hàn）縫及與螺（luó）旋焊縫（féng）相交（jiāo）的丁型接頭的所在管，全部（bù）經過X射線電視或（huò）拍（pāi）片檢（jiǎn）查。 （13）每根鋼管經過靜水壓試驗，壓（yā）力采（cǎi）用（yòng）徑向密封。試（shì）驗壓力和時間都由鋼管水壓微機檢（jiǎn）測裝置（zhì）嚴格控製。試驗參（cān）數（shù）自動（dòng）打印記錄（lù）。 （14）管端機械加工，使端（duān）麵垂直度，坡（pō）口（kǒu）角和鈍邊（biān）得（dé）到準確控製。 表麵處理（lǐ）方法： 1、清洗 應用溶劑（jì）、乳劑清洗鋼材外（wài）表，以（yǐ）到達去除油、油脂（zhī）、塵（chén）土、光（guāng）滑（huá）劑和相似的有機（jī）物，但它不能（néng）去除（chú）鋼材外表（biǎo）的鏽、氧化皮、焊藥等（děng），因而在防腐出產中隻作（zuò）為輔佐伎（jì）倆。 2、工具除鏽 首要運用鋼（gāng）絲（sī）刷等工具對鋼材（cái）外表進行打磨，可以去除鬆動或翹起的氧化皮、鐵鏽（xiù）、焊渣等。手工工具除鏽能到達Sa2級，動力工具除鏽可到達Sa3級，若鋼材外表附（fù）著結實的氧（yǎng）化（huà）鐵皮，工（gōng）具除鏽結（jié）果不理想，達不到防腐施工要求的錨（máo）紋深度。 3、酸洗 普通（tōng）用化學和電解（jiě）兩種辦（bàn）法做酸（suān）洗處置（zhì），管道（dào）防腐隻采（cǎi）用化學酸洗，可以去除氧（yǎng）化皮、鐵鏽、舊塗層，有時（shí）可用其作為噴（pēn）砂除鏽後的再處置。化學清洗固然（rán）能使外表到達必然的潔淨（jìng）度和（hé）粗拙度，但其錨紋淺，並且易對（duì）情況形成汙（wū）染。 4、噴(拋（pāo）)射除鏽 噴(拋)射除（chú）鏽是經過大功率（lǜ）電（diàn）機帶動噴(拋（pāo）)射葉片高速（sù）扭轉，使鋼砂、鋼丸、鐵絲段、礦物質（zhì）等（děng）磨料在離心力（lì）效果下（xià）對鋼管外（wài）表進行（háng）噴(拋)射處置，不（bú）隻可以徹底肅清鐵鏽、氧（yǎng）化物和汙物（wù），並且鋼（gāng）管（guǎn）在（zài）磨料凶猛衝擊和磨擦（cā）力的效果下，還能到達所需求的平均粗拙度。 噴(拋)射（shè）除鏽後，不隻可以擴展管子外表的物理吸（xī）附效果（guǒ），並且可（kě）以加強（qiáng）防腐層與管子外表的機械黏附效果。因而（ér），噴(拋)射除鏽是管道防腐的理（lǐ）想除鏽方法。一（yī）般來說，噴丸(砂)除鏽首要用於管子內外表處置（zhì），拋丸(砂)除鏽首要用（yòng）於管子表麵麵處置。 怎麽（me）增加螺旋管的穩定（dìng）性（xìng）能（néng） 一、中小型型鋼、盤條、鋼筋、中口徑鋼管、鋼絲及鋼絲繩等，可在通風良（liáng）好（hǎo）的料棚內存放，但必須上苫下墊。 二、一些小型鋼材、薄鋼（gāng）板、鋼帶、矽鋼片、小（xiǎo）口徑或薄壁鋼（gāng）管、各種冷軋、冷拔鋼材以及價格高、易腐蝕（shí）的金屬製品，可（kě）存放入庫。 三、保管螺（luó）旋鋼管產品的場地或倉（cāng）庫（kù），應選擇在清潔幹（gàn）淨、排水通暢的地方，遠離產生有害（hài）氣體（tǐ）或（huò）粉（fěn）塵的廠礦。在（zài）場地上要清除雜（zá）草及一切雜物，保持鋼材幹淨。 四（sì）、大（dà）型型（xíng）鋼（gāng）、鋼軌、辱鋼板（bǎn）、大口徑鋼管、鍛件（jiàn）等可以露（lù）天堆放。 五（wǔ）、在倉庫裏不（bú）得與酸、堿、鹽、水泥等對鋼材（cái）有侵蝕性的材料堆放在一起。不（bú）同（tóng）品種的（de）鋼材應分別堆（duī）放（fàng），防（fáng）止（zhǐ）混淆，防（fáng）止接觸腐蝕。螺旋管特（tè）點（diǎn）：直縫焊管生（shēng）產（chǎn）工藝簡單，生產效率（lǜ）高，成本（běn）低，發展較快（kuài）。螺旋焊管的強度一般（bān）比直縫（féng）焊管（guǎn）高，能用較（jiào）窄的（de）坯（pī）料（liào）生產管徑較大的焊（hàn）管，還可（kě）以用（yòng）同樣（yàng）寬度的坯料生產管徑（jìng）不同的（de）焊管。但是與相同長度的直縫（féng）管相比，焊（hàn）縫長度（dù）增加（jiā）30~100%，而且生產速度（dù）較低。因此，較小口徑的（de）焊管大都采（cǎi）用直縫焊，大口徑焊（hàn）管則大多（duō）采用螺旋（xuán）焊。