樂從螺旋管（guǎn） 螺旋管也（yě）稱螺（luó）旋鋼管或螺旋（xuán）焊管，是將低碳素結構鋼或低合（hé）金結構（gòu）鋼鋼帶（dài）按一定的螺旋線的角（jiǎo）度（叫（jiào）成型角）卷成（chéng）管坯，然後（hòu）將管縫焊（hàn）接（jiē）起來製（zhì）成的，它可以（yǐ）用（yòng）較窄的帶鋼生產（chǎn）大直徑（jìng）的鋼（gāng）管（guǎn）。螺旋管主要用（yòng）於石油、天（tiān）然氣的輸（shū）送管線，其規格用外徑*壁（bì）厚表示。螺（luó）旋管有單麵焊的和雙麵焊的（de），焊管應保證水（shuǐ）壓試驗、焊縫的（de）抗拉強度和（hé）冷彎性能符合規（guī）定。（1）原材料即（jí）帶鋼（gāng）卷，焊絲（sī），焊劑（jì）。在投入前都要經（jīng）過嚴（yán）格的理化檢驗（yàn）。螺旋管主要應（yīng）用於自來水工程、石化（huà）工業、化學工業、電力工業（yè）、農業灌（guàn）溉、城（chéng）市建設，是我國開發的二十個重點產品之一。作液體輸送用：給水、排水，汙（wū）水處理（lǐ）工（gōng）程，輸泥，海洋（yáng）輸水。作氣（qì）體輸送用（yòng）：煤氣（qì）、蒸氣、液化石油（yóu）氣。作結（jié）構用：作打樁管、作橋梁；碼頭、道路、建築結構（gòu）用管，海洋（yáng）打樁管等。 （2）帶（dài）鋼頭（tóu）尾對接，采用（yòng）單絲（sī）或雙絲埋弧焊（hàn）接（jiē），在卷成（chéng）鋼管後（hòu）采用自動埋弧焊補焊。 （3）成型前，帶鋼（gāng）經過（guò）矯平、剪（jiǎn）邊、刨邊，表麵清（qīng）理輸送和予彎邊處理。 （4）采用電接（jiē）點（diǎn）壓力表控製輸（shū）送機兩邊壓下油（yóu）缸（gāng）的壓力（lì），確保了帶（dài）鋼的平穩輸送。 （5）采用外控或（huò）內控（kòng）輥（gǔn）式（shì）成型。 （6）采用焊縫間隙（xì）控製裝置來保證焊（hàn）縫間隙滿足焊接要（yào）求，管（guǎn）徑，錯邊量和焊（hàn）縫間隙（xì）都得（dé）到嚴格（gé）的控製。 （7）內焊和外焊均采用美國林肯電焊機進行單絲（sī）或雙絲（sī）埋弧焊接，從而獲得穩定的焊接規範。 （8）焊完的焊縫均經（jīng）過（guò）在線連續超聲（shēng）波自（zì）動傷儀檢查（chá），保證了100%的螺旋焊（hàn）縫的無損檢測覆蓋率。若有（yǒu）缺陷，自動報警（jǐng）並噴（pēn）塗標記，生產工（gōng）人依（yī）此隨時調整工藝參數，及（jí）時消除缺陷。 （9）采（cǎi）用空氣等離子切割機將鋼管（guǎn）切成單根。 （10）切成單根鋼（gāng）管後（hòu），每批鋼管（guǎn）都要進行嚴格的首檢製度，檢查焊縫的力學性能，化學成份（fèn），溶合狀（zhuàng）況，鋼管表麵（miàn）質量以及經過無（wú）損探（tàn）傷檢驗，確（què）保製（zhì）管工藝合格後（hòu），才能正（zhèng）式投入生產。 （11）焊縫上有（yǒu）連續（xù）聲（shēng）波探傷（shāng）標記的部位，經過手動超聲波和X射線複查，如（rú）確有（yǒu）缺陷（xiàn），經過修補後，再次經過無損（sǔn）檢驗，直（zhí）到（dào）確認缺陷已（yǐ）經（jīng）消除。 （12）帶鋼對焊焊縫及與螺旋焊縫相（xiàng）交的丁型接（jiē）頭（tóu）的所在（zài）管，全（quán）部經過X射線電視或拍片檢查。 （13）每根鋼（gāng）管經過靜水（shuǐ）壓試驗，壓力采用徑向密（mì）封。試驗壓力和時間都由鋼管水壓微機檢測裝置（zhì）嚴格（gé）控製。試驗參數自動打印記錄。 （14）管端機械加工（gōng），使端麵（miàn）垂直度，坡口（kǒu）角和鈍（dùn）邊得到準確（què）控製。 表麵處理方法（fǎ）： 1、清洗 應用溶劑、乳（rǔ）劑清洗鋼材（cái）外（wài）表，以（yǐ）到達去除（chú）油、油脂、塵土、光滑（huá）劑和相似（sì）的有（yǒu）機物，但它不能（néng）去除鋼材外表的鏽、氧化皮、焊藥等（děng），因而（ér）在防腐出產（chǎn）中隻（zhī）作為輔佐（zuǒ）伎倆。 2、工具（jù）除鏽 首要運用鋼絲刷等工具對鋼（gāng）材外表進（jìn）行打磨，可（kě）以去除鬆動（dòng）或翹起的氧化皮、鐵（tiě）鏽、焊（hàn）渣（zhā）等。手工工具（jù）除鏽（xiù）能到達Sa2級，動力工具除鏽可到達（dá）Sa3級（jí），若鋼材外表附著結實的氧化鐵皮，工（gōng）具除鏽（xiù）結果（guǒ）不理想，達不到防腐（fǔ）施工（gōng）要（yào）求（qiú）的錨紋（wén）深度。 3、酸洗（xǐ） 普通用化學和電解（jiě）兩種辦法做酸洗（xǐ）處置（zhì），管道防腐隻（zhī）采用化學酸洗，可以去除氧化皮、鐵鏽、舊塗層（céng），有時可用（yòng）其作為（wéi）噴（pēn）砂除鏽（xiù）後的（de）再處置。化學清洗固然能使（shǐ）外表到（dào）達必然（rán）的潔（jié）淨度和（hé）粗拙度，但（dàn）其錨紋淺，並且易對情況形（xíng）成汙染。 4、噴(拋)射除鏽 噴(拋)射除（chú）鏽是經（jīng）過大功率電機帶動噴(拋（pāo）)射葉（yè）片高速扭轉，使鋼砂（shā）、鋼丸、鐵絲段、礦物質等磨料（liào）在離心（xīn）力效果下（xià）對鋼管外表進行噴(拋)射處置，不隻可以徹底肅清（qīng）鐵鏽、氧化物和汙物（wù），並且鋼管在磨料凶猛衝擊（jī）和（hé）磨擦力的效果下，還（hái）能到達所需求的（de）平均粗拙度（dù）。 噴(拋（pāo）)射除鏽後，不隻可以（yǐ）擴展管子外表的物（wù）理吸附效果，並且可（kě）以（yǐ）加強防（fáng）腐層與管子外（wài）表的機械黏附效果。因而，噴（pēn）(拋)射除鏽是（shì）管道防腐的理想除鏽方法。一般來說（shuō），噴（pēn）丸(砂)除鏽首要用於管子內外表（biǎo）處置，拋丸(砂（shā）)除（chú）鏽首要用於（yú）管子表麵麵處置。 怎麽增（zēng）加螺旋管（guǎn）的穩定性能 一、中小型（xíng）型（xíng）鋼、盤條（tiáo）、鋼（gāng）筋（jīn）、中口徑（jìng）鋼管、鋼絲（sī）及鋼（gāng）絲繩等，可在通風良（liáng）好的（de）料棚內存放，但必須上苫下墊。 二、一些小型鋼材、薄鋼板、鋼帶、矽（guī）鋼（gāng）片、小口徑或薄壁鋼管（guǎn）、各種冷（lěng）軋、冷拔鋼材以及價格高、易腐蝕的金屬製（zhì）品，可存放入庫（kù）。 三、保管（guǎn）螺（luó）旋（xuán）鋼管產品的場地或倉庫，應（yīng）選擇在清潔幹淨、排水通（tōng）暢的（de）地方，遠（yuǎn）離產生有害氣體或粉塵的廠（chǎng）礦。在場地上（shàng）要清除雜草及一切雜物，保持（chí）鋼材幹淨（jìng）。 四（sì）、大型型鋼、鋼軌、辱鋼板、大口（kǒu）徑鋼（gāng）管、鍛件等（děng）可以（yǐ）露天堆放。 五、在倉庫裏不得與酸（suān）、堿（jiǎn）、鹽、水泥等對鋼材（cái）有侵（qīn）蝕性的材料堆放在一起。不同品種的鋼材應分別堆放，防（fáng）止混淆，防止接觸腐蝕（shí）。螺旋（xuán）管特點：直縫焊管生產（chǎn）工藝簡單（dān），生產效（xiào）率高（gāo），成本低，發展較快。螺旋焊管的（de）強度一（yī）般比直縫焊管高，能（néng）用較窄的坯料生產（chǎn）管徑較大的焊管，還可以用同樣寬度的坯料（liào）生產管徑不同的焊管。但是（shì）與相同長（zhǎng）度的直縫管相比，焊縫長度增加30~100%，而且生產速度較低（dī）。因（yīn）此，較小口（kǒu）徑的焊管大都采用直縫（féng）焊，大口徑焊管則大多采用螺旋焊（hàn）。